В мегаполисе лифтами оборудованы практически все офисы, дома и социальные учреждения, поэтому производители обращают особое внимание на их качество и безопасность. Корреспондент РИА Недвижимость посетил Индустриальный центр "Мослифта" и узнал, как собирают современные лифты и какие разработки делают их комфортными для пассажиров.
Технологичный цикл
Индустриальный центр АО "Мослифт" находится в районе Марьино. Яркое и цветное здание представляет собой предприятие полного цикла, а весь процесс производства лифтов и комплектующих разбит на этапы. Первый этап – проектирование: конструкторы создают чертежи деталей лифтов, собирают всю необходимую техническую документацию, рассказывает первый заместитель директора филиала "Лифтавтосервис" Сергей Косолапов.
"На заводе все начинается с металла: к нам поступает сырье, которое в первую очередь проверяют на соответствие стандартам – у каждой партии должны быть сертификаты. Затем материал отправляется в заготовительное отделение, в зависимости от специфики детали – на станки лазерной резки металла или на так называемую гильотину. Станки лазерной резки металла из заготовки вырезают деталь по заданной геометрии и размерам. Формы после рубки гильотиной поступают на координатно-пробивной пресс, где на них пробивают все необходимые технологические отверстия. Следующий этап – гибка, а если конструкция требует, детали проходят сварку. После этого их отправляют на порошковую окраску, а затем – на сборку. На каждом шаге соблюдается строгий контроль: любая ошибка на ранней стадии может повлиять на безопасность всей конструкции", – говорит он.
Производство лифтового оборудования "Мослифт"
Сборка на заводе полностью ручная, будь то металлоконструкции или электронные компоненты. Такой подход позволяет мастерам внимательно следить за каждым соединением и узлом. При этом начинка лифта – электроника и комплектующие – тоже проходит отдельную проверку. Покупные изделия приходят уже с результатами испытаний и сертификатами, но на заводе проводят собственное тестирование, особенно для станций управления. Только после всех проверок лифт считается готовым к отправке.
Производство лифтового оборудования "Мослифт"
Косолапов отмечает, что с 2022 года предприятие активно развивает курс на импортозамещение: сегодня каждый лифт на 95 % состоит из отечественных компонентов. По его словам, переход на российские комплектующие не только сократил логистические сроки, но и позволил заводу повысить гарантийные обязательства – теперь гарантия на лифты составляет 60 месяцев вместо прежних 18.
"Отечественные комплектующие соответствуют необходимым требованиям, а совместная работа с поставщиками помогает постоянно улучшать их характеристики", - поясняет Косолапов.
Востребованный формат
Ассортимент завода охватывает разные потребности города и регионов в грузоподъемных механизмах. Предприятие выпускает малые грузовые лифты грузоподъемностью от 100 до 300 килограммов и скоростью от 0,3 до 0,63 метров в секунду, а также пассажирские – грузоподъемностью до 2,5 тонны и скоростью от 1 до 2,5 метров в секунду. Среди пассажирских моделей есть варианты для многоквартирных домов, медицинские лифты для учреждений здравоохранения, а также панорамные – для административных зданий и торговых центров.
Производство лифтового оборудования "Мослифт"
"Все чаще заказчики выбирают кастомизированные решения: нетипичную отделку и индивидуальные параметры, и завод готов реализовывать такие проекты. Значительную долю поставок составляют заказы для медучреждений. Кроме того, все больше обращений поступает от ТСЖ, которые используют спецсчета для обновления лифтового парка. География поставок охватывает не только Москву, но и все регионы России ", – рассказывает Косолапов.
По его словам, предприятие постоянно занимается развитием технологий. Одна из последних новинок – рекуператор энергии на суперконденсаторах. Это решение позволяет экономить до 35% электроэнергии: при торможении кабины избыточная кинетическая энергия накапливается в суперконденсаторах, а при старте движения возвращается в частотный преобразователь, компенсируя потребление из сети.
Производство лифтового оборудования "Мослифт"
"Такая технология повышает класс энергоэффективности всего здания и становится востребованной в последнее время. Сейчас на предприятии также развивают конструкции для лифтов повышенной грузоподъемности – в диапазоне 2-2,5 тысячи килограммов. Этот сегмент активно растет, и инженеры адаптируют узлы и системы под новые нагрузки, сохраняя требования к безопасности и надежности", – указывает представитель завода.
Срок изготовления типового лифта для девятиэтажного жилого дома составляет около 45 дней. Еще примерно 45 календарных дней уходит на монтаж и сдачу в эксплуатацию. Важная часть работы завода – не только производство, но и последующая поддержка: у предприятия есть собственная сервисная служба.
Производство лифтового оборудования "Мослифт"
"Также на нашем предприятии специалисты ремонтируют электродвигатели и редукторы главного привода, а группа наладчиков оперативно выезжает на объекты, если требуется устранить замечания или скорректировать работу оборудования", – говорит Косолапов.
Особое внимание на заводе уделяют испытаниям. Все новые технические решения обязательно проверяют в испытательной башне: тестируют совместимость с существующими компонентами на соответствие заявленным характеристикам. Перед отправкой на объект каждая новая модель кабины проходит испытательную сборку, а узлы безопасности – многоступенчатые проверки.
"Только те компоненты, которые подтвердили свою надежность, получают сертификаты и включаются в серийное производство", – заключает Косолапов.